5 barier na drodze do transformacji w inteligentnych fabrykach

Inteligentne operacje fabryczne mają ogromny potencjał dla przemysłu, oferując szereg korzyści dla liderów łańcucha dostaw, takich jak zwiększenie możliwości produkcyjnych, poprawa jakości i rozwiązanie problemów związanych z pracą. Niemniej jednak, według badań firmy Gartner, Inc., wprowadzenie inteligentnych fabryk wiąże się z poważnymi wyzwaniami, które wymagają transformacji kulturowych, operacyjnych i organizacyjnych. W badaniach Gartnera zidentyfikowano pięć głównych zagrożeń, które należy unikać podczas wdrażania inicjatyw inteligentnej fabryki.

1. Mylenie optymalizacji fabryki z transformacją modelu biznesowego

Korzyści optymalizacyjne inteligentnej fabryki mogą być ograniczone do pojedynczego zakładu, jeśli nie są one zintegrowane z resztą łańcucha dostaw. Aby uniknąć tego ryzyka, należy zapewnić synchronizację celów fabryki z modelami operacyjnymi łańcucha dostaw i cyfrowymi ambicjami przedsiębiorstwa, elastycznością i możliwościami automatyzacji.

2. Przyjrzenie się zakresowi zarządzania zmianą

Niedoszacowanie zmian wynikających z wdrożenia nowych technologii w istniejących procesach, integracjach i celach wydajnościowych może prowadzić do wyższych kosztów i opóźnień. Ryzyko to można ograniczyć, traktując zarządzanie zmianą jako część inicjatywy obejmującej całe przedsiębiorstwo i angażując kierownictwo wyższego szczebla oraz zespoły ciągłego doskonalenia.

3. Niedocenianie złożoności dostosowania i konwergencji IT, OT i ET

Zarządzanie inteligentnymi fabrykami wiąże się ze złożonością konwergencji i dostosowania IT, technologii operacyjnej (OT) i technologii inżynierskiej (ET). Aby złagodzić to ryzyko, liderzy łańcucha dostaw powinni rozważyć alternatywne modele organizacyjne w zakresie dostosowania IT/OT oraz rozwijać zarządzanie i struktury organizacyjne zgodnie z nowymi modelami produkcji.

4. Niewystarczające fundusze na podnoszenie kwalifikacji, przekwalifikowywanie się i rozwój talentów

Modernizacja programów uczenia się i rozwoju (L&D) jest niezbędna, aby pomóc pracownikom przystosować się do nowych doświadczeń oraz zdobywać i utrzymywać wiedzę. Inwestowanie w dodatkowe kształcenie i podnoszenie kwalifikacji pracowników jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu w inteligentnych fabrykach. Liderzy przedsiębiorstw powinni zadbać o wystarczające fundusze na rozwój talentów i przekwalifikowanie pracowników, aby umożliwić im efektywne wykonywanie swojej pracy w nowym środowisku.

5. Zawężone skupienie się na pojedynczym przypadku użycia i technologii

Zbytnie skupienie się na technologiach wspomagających i „sztuce możliwości” może narazić organizacje na znaczne zaległości informatyczne i dług techniczny. Środowisko technologiczne inteligentnych fabryk jest złożone, a brak jednego dominującego dostawcy spełniającego wszystkie wymagania utrudnia wybór odpowiedniej technologii. Zakupy technologii muszą być zrównoważone między względami strategicznymi, takimi jak możliwość skalowania, a pragmatycznymi, takimi jak odpowiednie planowanie na wypadek zakłóceń operacyjnych.

Wdrożenie inteligentnych fabryk ma ogromny potencjał dla przemysłu, ale wiąże się z wyzwaniami, które wymagają kompleksowej strategii i przemyślanego zarządzania zmianami. Aby osiągnąć sukces, liderzy łańcucha dostaw powinni unikać pięciu głównych zagrożeń opisanych w badaniach Gartnera i podejść do procesu transformacji w sposób holistyczny, uwzględniając zarówno aspekty technologiczne, jak i ludzkie. Dzięki odpowiednim działaniom, inwestycjom w rozwój talentów i elastyczności organizacyjnej, inteligentne fabryki mogą przyczynić się do znaczącej poprawy efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstw na rynku.